野外作业钢管自动焊接小车

野外作业钢管自动焊接小车，所谓的野外作业钢管自动焊接小车其实是一种自动焊接设备，属于焊接机器人的一种。野外作业钢管自动焊接小车运用磁吸式焊接小车绕管爬行的焊接方法，实现了管道360度全自动焊接。

管道焊接是管道运输中重要的环节，它决定了整个管道运输的成本和工作效率。因此，效果的自然生长气管道自动焊接机是重要的。由于自然生长气管道的特别性，自然生长气管道自动焊接机一般采用氩弧焊打底+气体保护焊填充覆盖面。焊接方向是自下而上的，这在自然生长气管道焊接中很常见。氩弧焊适用于几乎所有的金属管道。因此，选择自然生长气管道焊接的管道自动焊机是非常需要的。

MIG焊铝的技术难点包括:

铝及铝合金熔点低(纯铝660℃)，表面形成高熔点氧化膜(AL2O32050℃)，容易造成焊接不全部熔合<2>低熔点共晶和焊接应力易产生焊接热裂纹。

母材和焊接材料的氧化膜吸收水分，焊缝容易产生气孔。

铝的热导率是钢的3倍。熔池温度场变化很大，难以控制焊缝成形。

焊接变形大。MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。

焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常，若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO?焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。

如果管道全位置自动焊接采用埋弧焊技术，焊接装置需要配备抛、撑、回收焊剂的机构，这使得焊接装置的结构复杂，给操作和拆装带来不便，增加了行走小车的负荷，影响小车的稳定性。埋弧焊一般采用粗丝大电流焊接方法。

机器人能够给您带来什么样的效益？

1、保护焊接品质的稳定性。

2、加快生产效率，提高产量。

3、机器人替代焊工，降低日益增长的人工费对产品成本的压力。

4、人性化管理，将焊工从恶劣的环境中解放出来。

直流反接：当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接，此时工件受热较小，适合焊接薄小工件。采用交流焊机焊接时，因两极极性不断交替变化，故不存在正接或反接问题。