氩弧焊管道自动焊接小车的要求

氩弧焊管道自动焊接小车，所谓的氩弧焊管道自动焊接小车其实是一种自动焊接设备，属于焊接机器人的一种。氩弧焊管道自动焊接小车运用磁吸式焊接小车绕管爬行的焊接方法，实现了管道360度全自动焊接。

自动焊接系统主要应用于石油化工、造船、水处理、压力容器、环保机械等行业的直管法兰、直管直管的自动环缝焊接。机器人主体采用磁吸式小车机构，结合焊接电源和控制系统协同工作，实现全自动焊接。整个焊接系统功能多样，技术优良，自动化程度高。是管道法兰焊接行业的一对一设备。自动焊接设备可焊低碳钢、奥斯汀不锈钢、钛合金、铝合金等材料；广泛应用于管道、造船和工程机械行业。

焊接是石化设备安装的主要环节，直接影响设备性能。石油化工设备的焊接结构有很多种，它们的工作条件各不相同。工作介质一般具有高温、高压、易燃、易爆、低温和腐蚀的特点，对设备用钢和相应的焊接工艺提出了高的要求。

在特种材料焊接的电弧焊过程中，液态金属、熔渣和气体三者相互作用，是金属再冶炼的过程。但由于焊接条件的特别性，焊接化学冶金过程又有着与一般冶炼过程不同的特点。

影响选择预热温度的其他因素还有材料厚度、填充金属种类、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%时，可不预热，也有建议预热至200℃的l含破t为0.1%～0.2%时，预热200～260℃。在特别苛刻情况下可采用高的预热温度，如预捕400～450℃，但要注意高温预热带来的不利影响。古碳量大于0.2%时，焊接较为困难，除预热外，需要保持层间温度。

焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物，允许有可焊性底漆。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难深受质量好的焊缝。

h形框架柱安装拼接接头应采用强度好螺栓和焊接组合接头或全焊接接头。当采用全焊接接头时，法兰盘应采用单个V形槽和垫片全熔透焊缝。如果腹板厚度大于20毫米，应采用"K"形坡口，反面应在清理根部后焊接；箱形框架柱的安装和拼接应采用所有焊接接头，并根据设计要求采用全熔透焊缝或部分熔透焊缝。全熔透焊缝的坡口形式应为带垫片的单V形坡口。