自动焊接小车在水泥机械制造上的应用是什么

自动焊接小车是一种半自动焊接设备，由小车本体、驱动装置、控制装置、焊枪夹持装置组成。人工输入工艺参数后，能够按照确定运行轨迹实现各方位自动焊接。全位置自动焊接小车在10年前由外洋(韩国、德国)引进，目前该技术已经逐步国产化，并有部分企业开始生产该产品。该自动焊接装置投资少，重量只有10kg左右，可随'丁件移动，只需与T厂现有的气体保护焊机和220V电源简单连接即可操作。操作门槛低，工人只需稍有焊接基础，简单培训后即可上岗操作。

全位置自动焊接小车有两种行走方式，一种是沿一对一轨道行走，轨道靠一对一磁铁或吸盘吸附在被焊接『[件上，采用齿轮齿条方式驱动。轨道有刚性轨道和柔性轨道两种，刚性轨道走直线，实现平直或竖直焊缝自动焊接；柔性轨道可以随工件焊缝弯曲，实现环形焊缝自动焊接。另一种是采用磁轮行走机构，小车靠强磁车轮吸附于工件表面，用导向轮定位，沿着焊缝行走，可以实现直线和曲线自动焊接。全位置自动焊接小车一般设有一个或两个焊枪夹持装置，用来夹持普通气体保护焊机的焊枪。

焊枪夹持装置设有一对一直线往返式摆动装置，用数字方式调节摆动幅度、中心位置的移动、左停止时间、右停止时间及摆动速度，并具有停止焊接时焊枪自动停止在中心回位的功能。自动焊接摆动小车，与手工焊接相比，焊接几乎不受焊工技术水平的影响；焊接过程稳定，缺陷少，焊缝表面清洁，焊接质量提高；焊接过程中，焊丝可以连续送进，熔敷速度适宜，减少了焊工换焊条或变换姿势或休息的时间，优良提高了生产率；可进行一次性长距离焊接，焊接过程飞溅小，烟尘少，可以一人操作两台设备，优良降低了工人的劳动强度。

水泥机械制造企业的铆焊结构件生产车间普遍存在烟雾、粉尘大、噪声污染严重等现象。手工焊接的焊工长期一个姿势作业，易造成焊接质量不稳定，效率较低，且容易形成职业病。

采用全位置自动焊接小车代替人工焊接，可以实际效果为主工人劳动条件，降低劳动强度，效果优良防止焊工职业病的发生。普通工人经过简单培训即可上岗，并且可以一人多机操作，提高生产率，从而降低了人工成本，也降低了焊接对于好的质量焊工的依赖，经济效益和社会效益显著。

水泥机械产品构件比较大，尤其是回转类构件其直径从几米到十几米不等，长度长可达几十米，受运输条件限制，多数都是在制造厂按照解体方案分段制造，再到项目现场整体组焊成形。因此，在水泥厂的工程建设过程中，安装现场焊接量是非常大的。安装现场多是室外作业，作业环境差，现场采用全位置自动焊接小车焊接大量拼接焊缝就比较有优势。焊接质量可以深受效果优良保护，减少焊接返工，提高一次合格率，效果优良缩短现场施工工期；对于高空焊接作业，应尽量避免人工焊接，减少安然措施投资，降低安然事故发生几率。

水泥机械售后服务也会经常遇到焊接作业，而全位置焊接小车便于随身携带，在项目现场只需配一台普通气体保护焊机，一个普通工人即可解决质量好要求的焊接。