工业焊接机器人会出现焊接缺陷？教你一招解决

工业焊接机器人会出现哪些焊接缺陷？如何解决？焊接行业正在加快转型升级，提高焊接智能化。为了调节招聘压力，提高焊接效率，节约成本，越来越多的企业使用工业焊接机器人来代替传统的焊机。随着使用时间的增加，会出现焊接现象。缺陷，小编带你一探究竟。

工业焊接机器人焊接缺陷产生的原因：

人为原因：工业焊接机器人的编程、调试、操作和维护需要操作人员来完成。如果非熟练工人操作，就会出现误操作，导致焊接缺陷。

设备原因：根据工业焊接机器人厂家不同，产品质量也不同，在运行过程中可能会出现设备故障导致的焊接缺陷。

环境原因：工业焊接机器人可以代替工人在恶劣的环境中工作。工业焊接机器人可以实现细致焊接。焊接时需要远离大型振动设备，保持焊接环境干燥，减少焊接缺陷。

工业焊接机器人常见焊接缺陷：

1、焊接跑偏：焊接跑偏是焊枪在焊接过程中无法准确找到焊缝，导致焊缝填充不足或焊缝周围焊缝不足的情况。

2、焊点飞溅：焊点飞溅是指焊接过程中出现大量飞溅的情况。飞溅的焊点会在焊件表面形成黑色物质，影响外观，也影响喷涂操作。

3、气孔：气孔分为内气孔和外气孔。焊接后会出现气孔，影响焊接质量。

4、裂纹：工业焊接机器人容易出现冷裂纹和热裂纹。冷裂纹主要发生在碳钢焊接过程中，热裂纹主要发生在焊接过程中的高温下。

解决工业焊接机器人焊接缺陷：

1、当出现焊接偏差时，操作者首先停止工业焊接机器人的操作，调整焊枪中心点，校正焊枪位置，然后检查焊接参数是否一致。

2、针对焊点飞溅现象，操作人员检查焊丝是否在进行中。如果太长，就需要剪短。焊接前，根据被焊工件的材质选择合适的气保焊，防止焊点飞溅。

3、针对气孔的发生，用户选择工业焊接机器人的工作环境，需要选择干燥通风的环境，焊件表面需要保持干燥状态，清洁焊接时使用保护气体。

4、出现热裂纹时，应适当调整焊缝金属成分，选择合适的焊接工艺。防止冷裂纹的方法是选用低氢焊条，选用含碳量较低的材料。